3. 简述煤矿许用炸药的选用原则。

煤矿许用炸药的选用原则主要基于矿井的瓦斯等级和安全要求。根据《煤矿安全规程》的规定，井下爆破工作必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。具体选用原则如下：

1. 低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

2. 低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

3. 高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

4. 严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

此外，煤矿许用炸药的选用还应考虑炸药的组成和性质，以及其在不同爆破条件下的安全性和适用性。例如，被筒炸药、当量炸药等不同类型的炸药，根据其特性和使用环境的不同，可以适用于不同的矿井条件。

论述题

1. 论述凿岩爆破技术在矿业工程中的重要性及其对提高工程效率的作用凿岩爆破技术在矿业工程中扮演着至关重要的角色，它直接影响到采矿效率、成本控制以及矿山安全生产。通过合理设计和布置爆破孔，以及对爆破参数的精确控制，岩石能够在爆破作用下破碎成合适的颗粒，便于装运和处理。这一过程对于提高采矿效率、降低成本具有重要意义，同时对保障工人安全、降低矿山环境的影响也起到关键作用。

凿岩爆破技术的应用可以带来以下几个方面的作用：

1. 提高生产效率：通过优化爆破参数，如孔径、孔距、装药量和爆破顺序，可以提高岩石破碎效果和爆破效率，从而提升整体采矿作业的效率。

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2. 降低成本：合理的爆破设计可以减少炸药和其它资源的浪费，降低采矿成本。

3. 保障工人安全：精确控制爆破过程可以减少对工人和设备的安全威胁，提高作业安全性。

4. 减少环境影响：优化的爆破技术可以降低对周围环境的破坏，包括减少噪音、震动和粉尘污染。

5. 提高工程质量：凿岩爆破技术的精确控制有助于提高爆破后岩石的破碎质量，为后续的工程活动打下良好基础

综上所述，凿岩爆破技术在矿业工程中的重要性不言而喻，它不仅能够提高工程效率，还对提升工程质量和保障安全生产具有重要作用。

2. 分析掏槽眼在井巷爆破中的作用及其布置要求。

掏槽眼在井巷爆破中的作用是首先在工作面上将某一部分岩石破碎并抛出，在一个自由面的基础上崩出第二个自由面来，为其它炮眼的爆破创造有利条件。掏槽的好坏对提高破岩效率、循环进尺都起着决定性的作用。因此，必须选择合理的掏槽方式和装药量，使岩石完全破碎以形成理想的槽腔。

掏槽眼的布置要求包括：掏槽炮眼布置在开挖断面的中央稍靠下部，以使底部岩石破碎，减少飞石。斜眼掏槽的方向，在岩层层理或节理发育时，不得与其平行，应呈一定角度并尽量与其垂直。周边炮眼与辅助的眼底应在同一垂直面上，保证开挖面平整。但掏槽炮眼应比辅助炮眼眼底深10cm。掏槽中空孔的孔数、布置型式及其与装药眼间距，应根据中空孔和装药眼的直径、深度、地质条件和装药眼起爆顺序等来确定。掏槽眼的位置应布置在断面的中央偏下，并考虑辅助眼的布置较为均匀和减少崩坏支护及其他设施的可能。

这些题目旨在帮助考生复习和掌握凿岩爆破技术、起爆器材的使用以及煤矿许用炸药的相关知识。